Содержание:
- Климатические камеры для испытаний – классификация
- Камера термоудара и термобарокамера – сравнение
- Камеры влаги, тепла и холода – характеристики
- Камеры дождя, пыли и соляного тумана – для чего предназначаются
Климатическая камера — это установка, внутри которой могут искусственно создаваться агрессивные условия внешней среды. Это бывает необходимо для проведения экспериментов над материалами или изделиями, чтобы определить их качественные характеристики, соответствие установленным требованиям и нормативам. Современные модернизации установок гарантируют точный результат, поэтому популярны в научной, промышленной деятельности, где необходима техника такого рода.
Климатические камеры для испытаний – классификация
Климатическая камера — это современное оборудование, предназначенное для экспериментов в различных сферах. Функционирование подобных устройств существенно отличается от используемых ранее аналогов. Отличительной особенностью является возможность действия в широких температурных диапазонах и климатических условиях, максимально приближенных к естественным.
Климатические камеры для испытаний – классификация
Агрегаты эффективно применяются в учебных заведениях, научно-исследовательских лабораториях и других областях, имеющих потребность в таком оборудовании. Конструктивно изделия состоят из следующих основных частей:
- Рабочая полость;
- Панель управления;
- Парогенератор;
- Система охлаждения.
Рабочая полость - основная составляющая установки. Там происходят экспериментальные процессы и обработка. Из рабочего отсека образцы поступают в холодильную систему с целью сохранения первоначальной формы для дальнейшей эксплуатации.
Корпус агрегата монтируется на металлическую раму с надёжным креплением. Этот элемент включает все основные части, которые взаимодействуют и образуют единую систему.
Панель управления позволяет выбирать режимы обработки и тщательно настраивать отдельные параметры. В ней сосредоточено все электрооборудование установки.
Классификация климатических камер:
- тепла-холода-влаги - это агрегаты, оснащаемые дополнительным оборудованием - парогенераторами, для возможности создания нужного режима влажности;
- термоудара - установки позволяют испытывать объекты на стойкость к резким перепадам температур;
- термобарокамера - служит для выявления качественных характеристик образцов при различных давлениях. Термовакуумные устройства применимы в авиакосмическом производстве;
- тепла и холода. Такие агрегаты имитируют режим высоких и низких температур для проверки работоспособности объекта;
- камера пыли - позволяет установить способность образца функционировать при повышенном содержании пыли;
- камера дождя - воздействие подобно атмосферным осадкам;
- камера соляного тумана - для определения уровня антикоррозийных параметров объекта.
Все камеры, выпускаемые надёжными производителями, имеют сертификаты соответствия установленным требованиям качества. Для этого агрегаты подвергаются внешнему осмотру, проверке на исправность всех входящих в состав элементов, соответствие реальных рабочих параметров указанным в техпаспорте. Системы зарубежного и российского производства имеют схожие характеристики. Мировые бренды:
- Espec;
- Binder;
- Зико;
- Feutron;
- Memmert;
- Weiss;
- Tira;
- Thermotron;
- Terchy;
- Ilka.
Чтобы выбрать достойный вариант, потребитель должен оценить характер имитируемых воздействий, погрешность программирумых критериев, уровни предельных величин температуры и влажности.
Камера термоудара и термобарокамера – сравнение
Камера термоудара и термобарокамера - климатические установки для проведения экспериментов над объектами или материалами. Их различие состоит в способе воздействия на испытуемый образец.
Камера термоудара и термобарокамера – сравнение
Термобарокамера характеризуется сложностью в плане конструкции по сравнению с другими агрегатами, предназначенными для тестирования объектов на стойкость к определенным условиям внешней среды. Обычно диапазон возможных температур составляет -70 - +160 градусов. Также агрегаты действуют при пониженном и повышенном давлении. Возможность их эксплуатации определяется настройками режимов, которые подбираются для конкретного типа образца.
Поставщики доставляют установку в разборном состоянии, после монтажа блоков потребителю становится доступна полноценная термобарокамера. Составляющие агрегата:
- Климатическая камера для испытаний;
- Агрегатный отдел;
- Подставки.
Агрегаты просты в обслуживании и не требуют постоянного мониторинга их работоспособности. Низкие температуры обеспечиваются многоступенчатой компрессорной морозильной системой, а высокие - электрическими нагревателями. Система вакуумного обеспечения представлена двумя роторами, создающие при необходимости пониженное давление в рабочей полости.
Камеры термоудара - термошоковые устройства, применяемые для тестирования объекта на резкие колебания температур. Эта особенность позволяет выявить наиболее уязвимые параметры образца, возникшие в результате ошибок на этапе разработки. Скрытые дефекты обнаружить несложно, если воспользоваться термошоковой установкой, так как резкие перепады может вынести только действительно качественный образец.
Полость камеры зонирована на отсеки с высокой и низкой температурой, между которыми перемещается объект.
Агрегаты могут иметь 2 или 3 зоны термоудара. Вид охлаждения и нагрева может быть представлен жидкой средой или воздушной. Помещение образца попеременно в горячий и холодный отсек обеспечивает чистоту проведения эксперимента и выявление отклонений.
Составляющие камеры термоудара:
- Блок управления. Он функционирует на базе контроллера или микропроцессора и позволяет установить нужные параметры для тестирования конкретного образца;
- Система нагревания и охлаждения. Для этого предназначены холодильники с возможностью выбора климатического класса и ТЭНы;
- Корпус. Выполнен из нержавеющей стали, защищён специальным покрытием и теплоизоляцией;
- Датчики температуры. Обеспечивают контроль и регулировку режима за счёт терморезисторов или термопаров;
- Автоматический контроль. Это защитная составляющая агрегата, которая срабатывает при серьезных неисправностях и отключает питание.
Выбирая агрегат для тестирования объектов, следует ориентироваться на его технические характеристики, диапазоны имитируемых условий и учитывать область деятельности, для которой проводятся испытания.
Камеры влаги, тепла и холода – характеристики
Камеры влаги, тепла и холода – характеристики
Камеры тепло-холод-влага - универсальные устройства, экономичные и эффективные. Это объясняется возможностью тестирования образцов на:
- Тепло+влагу;
- Тепло+холод.
Термокамеры способны имитировать условия внешней температуры от -80 до +200 градусов. Они монтируются на стальном каркасе, придающем жесткость и прочность всей конструкции. Составляющие каркаса выполнены из металлической трубы. Между листами стенок проложен утеплитель, чтобы обеспечить изоляцию рабочего пространства. Для загрузки и выгрузки объектов предназначена дверь с уплотнителем по контуру, для герметичности установки. Каскадный холодильный агрегат устанавливается с целью устранения перегрева, его возможности определяются максимальной рабочей температурой установки. В системах с низким пределом положительных температур устанавливается однокаскадная система, а с высоким - холодильная установка, имеющая до 6 уровней охлаждения.
Регулирование влажности осуществляется отдельными функциональными элементами. Повышает влажность ультразвуковой генератор, срабатывающий по сигналу контроллера. При этом прибор начинает распылять жидкость. Подача воды ведётся в холодном состоянии, поэтому температурный режим в полости не нарушается.
С целью понижения влажности функционирует осушитель, удаляющий лишнюю влагу естественным способом. Осушенный воздух конденсируется и собирается на дне установки, а затем выводится через специальные дренажные отверстия в виде воды. Он поступает в резервуар, предназначенный для этих целей, а затем окончательно сливается в окружающую среду.
Важными показателями качества агрегатов являются:
- Наличие систем контроля;
- Возможность использования дополнительного оборудования;
- Автоматическое управление;
- Скорость изменения температур;
- Надёжность изготовителя;
- Материалы.
Напольные установки не рекомендуется передвигать, во избежание нарушения работы калибратора давления. Чтобы агрегат функционировал правильно и бесперебойно, точно сохраняя настройки основных показателей, применяют системы регулирования и контроля.
Камеры дождя, пыли и соляного тумана – для чего предназначаются
Цель тестирования объектов в камере соляного тумана - подтверждение стойкости к коррозии, влажной атмосфере при повышенном содержании солей.
Камеры дождя, пыли и соляного тумана – для чего предназначаются
В аппаратах обычно испытывают антикоррозийные составы, смазочные материалы, лакокрасочные покрытия, гальванопокрытия. Некоторые испытания проводятся в течение 30 дней. Они эффективны в следующих направлениях:
- Строительство;
- Авиация;
- Электроника;
- Железные дороги;
- Химия и прочие.
Эксперименты могут проводиться при непрерывном или циклическом воздействии соляным туманом. Агрегаты эффективны для тестирования материалов, приборов или веществ в жарких климатических условиях, а также для быстрого испытания защитных пленок и смазок на эффективность, металлических и неметаллических покрытий для определения повреждений или пор. Устройство позволяет провести сравнительные оценки схожих по свойствам материалов, например, с защитным покрытием или без, со смазкой или без и подобные.
Испытательные камеры дождя используются для тестирования оборудования и техники, подверженных воздействию атмосферных осадков. Это помогает усовершенствовать конечное оборудование, его качество и эффективность. Чаще всего в установках испытывают приборы уличного освещения, автомобили, материалы внешних покрытий различных сооружений.
Воздействуя на тестируемые объекты водой, проверяют их герметичность, стойкость, способность сохранять первоначальную форму и цвет и прочее.
Климатические камеры пыли позволяют выявить устойчивость тестируемых образцов на воздействие пылью или повышенное содержание абразивных частиц. Эти установки используются многими предприятиями, которым необходимо установить степень воздействия пыли на изготовляемое оборудование. Чаще всего агрегаты применяются в следующих областях:
- Автомобилестроение;
- Авиация;
- Изготовление приборов измерения;
- Электро- и радиотехника.
В качестве испытуемых объектов могут выступать: пылезащитные кожухи, замки, лампочки, рулевое управление, измерительное оборудование. Тестирование может проводиться методом воздействия динамической или статической пыли и песка. Динамическое влияние абразивных частиц позволяет определить стойкость образца к повреждениям, его пыленепроницаемости и работоспособности при повышенной концентрации пыли.
Статическое воздействие осуществляется путем оседания пыли на образце. Это позволяет определить вероятность внутреннего пробоя изоляции. Условия, создаваемые в пылевой камере, схожи с условиями запылённости в пустынях.