Форвакуумные насосы - назначение оборудования, виды аппаратов, производство техники

Форвакуумные насосы были изобретены с целью избавить обычные перекачивающие конструкции от нестабильности в работе. Однако со временем система была настолько оптимизирована, что теперь позволяет использовать устройство как единую установку.

Основным недостатком такого оборудования было внесение загрязняющих примесей в главную систему откачки. Однако это касалось только масляного типа агрегатов, популярность которых стремительно падает.

Хоть система и требует постоянного совершенствования, но сегодня не существует альтернативного регулятора показателей давления, который по функционалу заменил бы форвакуумный прибор. Такие агрегаты классифицируют с учетом принципа действия на механические и физико-химические. Второй тип взаимодействует непосредственно с газом. Выделяют три основные модели: действующие с низковакуумными системами, средневакуумными и сверхвакуумными. Выбор между ними зависит от последующего спектра применения и общих ожиданий от оборудования.

Содержание:

1. Назначение форвакуумных насосов
2. Спиральные форвакуумные насосы
3. Насосы форвакуумные безмасляные
4. Основные производители форвакуумных аппаратов

Назначение форвакуумных насосов

Назначение форвакуумных насосов

Форвакуумные агрегаты задействованы во многих сферах жизни, включая разработку технологий. Они могут функционировать независимо или же обеспечивать более продуктивную работу другого оборудования. Показатели разрежения в форвакуумных приборах варьируются о от 1 до 0,0001 мм. рт. ст. Широкое распространение они получили в усовершенствовании действия высоковакуумных приборов. Однако несмотря на функциональность такого оборудования, его чаще задействуют именно в промышленности, выделяя следующие виды:

• Спиральные;
• Водокольцевые;
• Винтовые;
• Роторно-пластинчатые;
• Плунжерные;
• Роторно-поршневые.

Этот перечень, в свою очередь, делится на безмасляные и масляные агрегаты. Раньше применялся только второй тип, однако теперь его постепенно вытесняет первый, т.к. его использование более экономичное и качественное. Также стоит отметить, что безмасляные аппараты славятся более длительным сроком службы из-за отсутствия масляных выделений.

К тому же не стоит забывать, что масло для них должно обладать определенными свойствами для обеспечения продуктивной деятельности:

• Избегать окисления деталей;
• Иметь хорошее смазывающее свойство;
• Придать установке износоустойчивости;
• Предотвращать преждевременную порчу деталей;
• Обеспечивать пониженное значение давление при откачке при высоких температурах.

При выборе типа прибора стоит учитывать и масло, которое в нем используется. Причиной этому является тот недостаток, что одно масло подходит исключительно под один бренд, быстрее изнашивая другой (при несовместимости с конструкцией).

Спиральные форвакуумные насосы

Одним из самых распространенных типов безмасляных форвакуумных агрегатов объемного действия являются спиральные насосы. В их деятельности не задействованы масла и прочие смазки. Для уплотнения сопрягаемых деталей используется непосредственно сама конструкция, которая определяет предельное остаточное давление.

Спиральные форвакуумные насосы

Все детали изготавливаются с невероятно высокой точностью и осторожностью, что гарантирует сухую откачку. Числовые значения высчитаны настолько тщательно, что расстояние между спиралями при вращении невозможно рассмотреть невооруженным глазом. Однако при ремонте это не является минусом. Любой новичок сможет провести замену спиралей и подшипников без посторонней помощи. Форвакуумные спиральные насосы имеют двойной спектр действия: они могут быть использованы как одиночно, так и в тандеме с турбомолекулярными насосами. Во втором случае они будут выполнять роль предварительной откачки.

Подобная система имеет ряд преимуществ и недостатков. Среди минусов можно выделить:

• Скорость откачки - 1000 л/мин;
• Недопустимо присутствие механических частиц (в частности, абразивных), т.к. они нарушают внутреннее покрытие, что значительно сокращает длительность эксплуатации деталей.

Среди плюсов же следует подчеркнуть:

• Во время любого типа работ система для создания разрежения не загрязняется за счет отсутствия масла;
• Шум и вибрации практически отсутствуют, из-за чего нет лишнего дискомфорта;
• Габариты инструмента были значительно уменьшены, как и вес;
• Возможно исполнение для откачки сред с содержанием водяного пара;
• Широкий спектр использования;
• К ремонту не требуется прилагать много усилий.

Принцип размещения деталей в устройстве зависит от числа подвижных спиралей. Нередко используется одна подвижная спираль между двумя спиральными камерами, например, в моделях ISP. Таким образом, скорость откачки увеличивается в два раза.

Особенности функционирования спирального прибора соответствует общему принципу работы форвакуумных насосов. Его задачей является образование полостей с откачиваемым газом и дальнейшее сокращение их объема. Соответственно, происходит сжатие газа в полости, а затем его выброс в атмосферу. Это происходит тогда, когда доступ к выхлопному порту открывается за счет подвижной спирали, а затем срабатывает выпускной клапан, выбрасывая с помощью давления газ в воздух. Однако существует обязательное условие: давление в полости должно быть выше атмосферного давления. Это завершает первый цикл откачки, начиная второй. Стоит учитывать, что выброс газов осуществляется не через две, а через четыре полости, т.к. неподвижных спиралей две.

Насосы форвакуумные безмасляные

Технологии не стоят на месте, а значит и требования прогрессируют вместе с их развитием. Теперь одним из таких требований может быть необходимость отсутствия в приборе контакта масла с откачиваемой газовой средой.

Насосы форвакуумные безмасляные

Выделяют разнообразные виды аппаратов, которые объединили в одну общую группу под названием «Безмасляные форвакуумные насосы» или «Сухие форвакуумные насосы». Подобная техника помогает в реализации различных технологических процессов, где не допускается применение масла и, тем более, его испарений.

Сухие форвакуумные насосы оснащены самыми современными технологиями со сложной конструкцией, поэтому высоко ценятся среди профессионалов, ведь по функциональности они в разы превосходят привычные масляные устройства.

Усовершенствованные технологии лишили сухие насосы недостатков приборов с масляным уплотнением. Такой аппарат будет максимально долго оставаться в строю, т.к. масляные выделения не попадают в пылевые образования, образовывая неприятную смесь. Особо полезным качеством сухих агрегатов является возможность откачивать агрессивные, горючие и взрывоопасные газы. Традиционный насос не сможет справиться с подобной задачей, т. к. такие газы не только разрушают корпус и валы, но и воздействуют на масло, из-за чего оно коксуется и влияет на функциональность системы, выводя аппарат из строя.

Сухие аппараты, в отличие от масляных, не требуют постоянного ухода и смены масла. А значит их использование намного выгодней.

Разработка такого типа аппаратов началась давно, поэтому современные инженеры с каждым годом все сильнее совершенствуют разработку. Сейчас сухие насосы не только не уступают масляным, но и превосходят их. Отсутствие в системе универсального прибора объясняет многообразие сухих форвакуумных агрегатов.

Однако даже такая разработка имеет недостаток: низкое предельное давление. Но эту проблему возможно решить, с помощью установки дополнительного оборудования. Сервис-поставщик обязан по договору снабдить своих клиентов всем необходимым для производственного процесса.

Основные производители форвакуумных аппаратов

Подобную продукцию выпускают, как представители бытовой ниши, так и компании, чья деятельность направлена на обеспечение крупных производственных потребностей огромных предприятий. Для первого варианта отлично подойдет японский поставщик Anest Iwata. Бренд выпускает модели, у которых диапазон показателя производительности от 100 до 500 л/мин. Не менее известной маркой является Kashiyama, выпускающая оборудование винтового типа для сложных задач с подачей в объемах до 3500 м³/ч. Тем не менее можно обзавестись и менее мощным насосом, где производительность не более 5 м³/ч. Подобное решение актуально для всех типов отраслей в независимости от уровня специализации.

Одним из самых популярных качественных брендов является Edwards. Английская фирма использует самые современные технологии для откачки. Широкое применение получила эта марка в узкоспециализированных областях, таких как: приборостроение, химическое производство, разработка освещения. Поэтому максимальную пользу в применении технологии данного изготовителя принесут именно в профессиональной исключительной деятельности.