Мебельная отрасль развивается со стремительной скоростью. Это связано с улучшением жизни населения, стремлением жить в комфорте и красоте. Благодаря этому, а также тому, что нынешние потребители имеют повышенные требования к качеству и внешнему виду мебели, производители начали применять инновационные технологии, методики и технику. Одним их видов передового технологичного оборудования, используемого на мебельных фабриках, является вакуумный пресс.
Содержание:
- Что такое мембранно-вакуумный пресс?
- Конструкция вакуумного пресса
- Принцип работы вакуумного пресса
- Типы вакуумных прессов
- Мембраны для вакуумного пресса
- Мембранно-вакуумный пресс для изготовления фасадов
- Мембранно-вакуумный пресс - производители
- Мембранно-вакуумный пресс Мaster Сompact
Что такое мембранно-вакуумный пресс?
Вакуумный мембранный пресс – это специальное устройство, разработанное для изготовления кухонных столешниц, мебельных фасадов, межкомнатных дверей, декоративных акриловых или пластиковых компонентов. Этот станок при использовании соответствующих расходников дает возможность дополнить гарнитуры совершенно особенными декоративными элементами. Это существенно увеличивает конкурентные преимущества компании-изготовителя, которая применяет в работе вакуумный пресс для фасадов МДФ /или просто фасадов или МДФ.
Что такое мембранно-вакуумный пресс?
В вакуумном прессе для шпонирования простейшего типа используется герметичный мешок и вакуумный генератор. Пользователь помещает материалы в мешок, аппарат запечатывает его и затем высасывает большую часть воздуха. Таким образом создается перепад давления между пониженным давлением внутри мешка и атмосферой снаружи. Именно этот перепад используется при вакуумном прессовании.
Большинство вакуумных насосов и генераторов достигают около 85% вакуума. Так как атмосферное давление составляет около 10 тонн на квадратный метр, это означает, что на все, что находится внутри мешка для вакуумного пресса, оказывается давление 8,5 тонн на квадратный метр.
Конструкция вакуумного пресса
Конструкция вакуумного пресса
Вакуумный пресс для фасадов мебельных гарнитуров и других ее частей состоит из таких главных компонентов:
- Стол для вакуумного пресса. Это плоская поверхность, на которой оператор размещает заготовки. Из-за специфики использования вакуумного пресса для МДФ и других материалов эта поверхность должна быть прочной, жесткой и абсолютно гладкой. Поэтому стол отделан толстой жестью либо листовым металлом;
- Вакуумная помпа. Насос занимается откачиванием воздуха из-под акриловой или другой пленки, которая используется на мебельных предприятиях;
- Прижимная рама. Важная часть устройства вакуумного пресса, которая контролирует герметичность воздушной пазухи под пленочным покрытием. Эту деталь также изготавливают из крепкого металла и дополняют мощными зажимами;
- Крышка вакуумного пресса для пластика, МДФ, керамики. Она бывает накатной или откидочной;
- Нагревательный элемент. Он может быть разработан на базе разного рода функциональных компонентов. Для нагрева используют сушильную камеру ПВСК 6, в комплектацию которой включены специальные кварцевые лампы.
Большинство модификаций вакуумных прессов для керамики, МДФ и пластика дополняется одним и более валами, которые монтируются с торца станка. Данные валы значительно упрощают работу на станке, повышают комфорт пользования, сокращают время осуществления технических процессов. На них устанавливаются рулоны с пленкой, применяемой для отделки заготовок.
Также многие новейшие образцы вакуумных сублимационных прессов оборудованы системами числового программного управления и работают автоматически. Такое оснащение особенно полезно для производств, которые серийно изготавливают мебель, когда на одном агрегате необходимо покрывать шпоном либо пленкой большое количество одинаковых заготовок. Для «оптовых» процессов системы ЧПУ незаменимы, так как они положительно влияют на производительность и уменьшают себестоимость производимых товаров.
Принцип работы вакуумного пресса
Технология шпонирования МДФ в вакуумном прессе довольно проста. Вакуум в вакуумном мешке или рамном прессе создается помпой, поэтому в качестве рабочей силы используется атмосферное давление. Атмосферное давление — это фактический вес воздуха вокруг нас, около 760 мм. рт. Полная система включает в себя вакуумный насос, соединенный шлангом с мешком или рамным прессом с опорным или эвакуационным материалом для облегчения отвода воздуха.
Принцип работы вакуумного пресса
Вот что нужно для работы:
- Ленточный вакуумный пресс (или станок другого типа);
- Клей;
- Резина (пленка или другое покрытие);
- Заготовка из древесины, камня, МДФ, пластика и т.д.
- Чтобы использовать систему оператор мембранно-вакуумного пресса помещает заготовки на рабочий стол, устанавливает пленку в валы и включает аппарат. В течение нескольких секунд деталь будет готова к дальнейшему использованию.
Вот главные этапы оклейки заготовки акриловой пленкой:
- Укладка материала для обработки на вакуумный стол.
- Монтаж рулонов пленки на валы (если они есть) и нанесение покрытия на заготовку.
- Монтаж прижимной рамки (нужно надежно зафиксировать все зажимы).
- Герметизация вакуумной камеры.
- Включение нагревательного элемента, высасывание воздуха из камеры.
- Охлаждение уже оклеенных деталей.
- Обрезка материала покрытия по контуру детали.
- Покрытие к деталям будет прижато ровно и без морщин. Равномерное давление устраняет смещение и удаляет воздушные карманы, создавая идеально гладкие поверхности.
Еще одним преимуществом является то, что воздух вытягивается из подложек, обеспечивая более глубокую адгезию. Это создает отличную связь с минимальными потерями клея.
Типы вакуумных прессов
Типы вакуумных прессов
Современный рынок предлагает два типа вакуумного оборудования для изготовления фасадов:
Прессы обычного типа
Они применяются тогда, когда для обработки детали нужен максимально щадящий подход. Такие станки производят давление не выше 0,95 кг/см2. В обычных прессовочных аппаратах отделочное покрытие прижимается к основанию силой атмосферного давления. Их используют для покрытия простых по форме заготовок.
Станки повышенного давления
Такие устройства производят нагрузку в пределах 8,5 кг/см2. В отличие от аппаратов предыдущего типа, эти дополнительно нагнетают сжатый воздух в пазуху между пленкой и поверхностью заготовки. Станки повышенного давления применяются для шпонирования или ламинирования заготовок сложной формы. Также данные устройства применимы в качестве вакуумного формовщика. С его помощью из лисов ПВХ производят объемные товары различных типов.
Мембраны для вакуумного пресса
Современный рынок предлагает множество различных разделительных планок для вакуумного пресса – латексные, каучуковые, силиконовые, полиуретановые. Наиболее популярными считаются мембраны силиконовые и из каучука. Они подходят для широкого спектра применений в вакуум-формовании (даже для камня). В зависимости от долговечности, термостойкости и удлинения мембраны могут эффективно использоваться для формирования сложных форм. Они широко применяются во всех вакуумных прессах известных производителей для термоформования (работает вулканизационный процесс) твердых поверхностей, ламинирования древесины и даже в композитных сферах, включая авиационно-космическую и автомобильную отрасли.
Мембраны для вакуумного пресса
Силиконовые разделительные планки более стойкие к износу и дают возможность обработать даже маленькие заготовки.
Мембранно-вакуумные прессы применяются для таких целей:
- Нанесения на заготовку шпона либо пленки ПВХ;
- Перенос различных картинок на самые разные поверхности сублимационным методом;
- Создание из ПВХ-листов объемных элементов для разных применений.
Для переноса картинки со специальных бумажных носителей почти на любые (гладкие и рельефные) основания используется термовакуумный пресс. С его помощью можно декорировать керамические, пластиковые, каменные, текстильные и многие другие изделия.
Мембранно-вакуумный пресс для изготовления фасадов
И простые прессы, и станки повышенного давления могут быть укомплектованы мембраной. Данный компонент очень полезен в процессе шпонирования и ламинирования мебельных заготовок. Например, при покрытии шпоном разделительная планка помогает увеличить давление, которое оказывается на основание и материал покрытия на этапе их соединения. Также мембрана защищает от сдвига покрывной пленки по отношению к основанию нанесения.
Мембранно-вакуумный пресс для изготовления фасадов
Каучуковая или силиконовая мембрана очень полезна при отделке деревянной заготовки слишком тонким слоем пленки. Она защищает покрытие от повреждения высокими температурами, которые присутствуют в вакуумной камере.
Мембранно-вакуумный пресс - производители
Мембранно-вакуумный пресс - производители
Производством вакуумных прессов занимаются многие международные и отечественные компании. Популярностью пользуется продукция таких брендов:
- Мaster (Россия);
- WoodTec (Китай);
- СтанГрадь (Россия);
- Istra-A (Латвия);
- Brother (Южная Корея);
- Vario Press (Китай);
- RTM (Китай);
- ITALPRESS (Италия) и т.д.
Каждый бренд использует фильтры, насосы, кварцевые лампы и другие запчасти своего производства или от сторонних компаний. Обязательно проверяйте, какие комплектующие установлены в оборудовании. От этого зависит надежность, производительность и долговечность техники.
Мембранно-вакуумный пресс Мaster Сompact
Вакуумный пресс от российского бренда MASTER COMPACT разработан специально для мебельных производств, а именно для шпонирования и ламинирования пленкой ДСП, МДФ и прочих материалов. Данный станок применяют для обработки гнутоклееных поверхностей с высотой радиуса в пределах 300 мм.
Мембранно-вакуумный пресс Мaster Сompact
Главные преимущества данного оборудования:
- Небольшие размеры;
- Простота и легкость использования;
- Возможность подходить к обрабатываемой заготовке со всех четырех сторон. Это повышает удобство оператора и производительность;
- С работой может справиться один человек без помощников;
- Станок поставляется в полностью готовом к работе виде – не нужен монтаж или настройка;
- Для использования станка не нужны специальные знания, достаточно прочесть инструкцию;
Несущая система и нагревательный элемент созданы из гнутосварного профиля, из-за чего пресс чрезвычайно прочный и износостойкий;
Аппарат окрашен термостойкой краской;
Рабочий стол с двойным силиконовым контуром уплотнения прижимной рамы обеспечивает надежное крепление.
Конструкция MASTER COMPACT включает производительную масляную помпу роторно-пластинчатого типа Busch R5 KB0025/0040D. Этот насос соответствует немецкому качеству, прослужит много лет без специального обслуживания и поломок.