Вакуумный масляный насос используется для откачки из замкнутого объёма парообразных, газообразных субстанций и формирования безвоздушной среды. Оборудование широко применяется в промышленном производстве и быту. Техника отличается надёжностью, высокой производительностью и неприхотливостью в обслуживании.
Содержание:
- Общие принципы работы масляных насосов
- Допустимые области использования масляных приборов
- Виды масляных насосов
- Запчасти для масляных насосов
Общие принципы работы масляных насосов
Общие принципы работы масляных насосов
Принцип работы масляного вакуумного насоса заключается в разряжении воздушной среды посредством изменения объёма в камере. Работают по такой схеме агрегаты нескольких типов, таких как ротационные, водокольцевые, поршневые, жидкостно-кольцевые насосы. Предварительно они разряжают воздух для формирования форвакуума. Если нужна полностью вакуумная среда, то используется турбомолекулярная, молекулярная, пароструйная, диффузионная техника. Газообразная субстанция передаёт движущую силу молекулам, откачиваемой среды. Турбомолекулярные насосы формируют перпендикулярно направленные потоки газовой струи и молекул откачиваемой среды. Чтобы насос демонстрировал высокую эффективность, нужно обеспечить полную герметичность его рабочей камеры, от чего зависит объём создаваемого вакуума. Герметичность обеспечивается несколькими конструктивными элементами:
- пластины;
- рабочее колесо;
- золотники.
Учитывая этот фактор, выбирают оборудование для решения конкретных задач по формированию определённого давления и созданию вакуума в нужном объёме.
Допустимые области использования масляных приборов
Допустимые области использования масляных приборов
Такие агрегаты используют в разных отраслях народного хозяйства для решения широкого спектра задач:
- дегазация, упаковка смол;
- дегазация, упаковка компаундов;
- изготовления стекла;
- производство композитов.
Техника может работать в непрерывном режиме, но только не со следующими средами:
- газовые загрязнённые соединения;
- кислород;
- агрессивные среды.
Лабораторные исследования неразрывно связаны с применением вакуума, который нужен при различных процессах:
- сушка;
- фильтрация;
- создание разных сред, нужных для проведения исследований.
Проводимые операции нуждаются в разном разрежении воздуха и использования лабораторных масляных вакуумных насосов определённой производительности. Можно для этих целей использовать водокольцевые агрегаты, которые работают в условиях жидких сред. Конструктивно техника оснащается колёсами с лопатками, выполняющими функцию главного рабочего органа. Такой агрегат формирует центробежную силу посредством вращения лопаточных колёс, что приводит к отбрасыванию к стенкам камеры жидкостей. Результат выражается в образовании вдоль периметра камеры водного кольца. Центр камеры будет зоной разрежения, через которую всасывается откачиваемая среда через специальный патрубок.
Виды масляных насосов
Преимущественно используют на практике одноступенчатые и двухступенчатые вакуумные пластинчато-роторные масляные насосы для работы в условиях закрытых систем. Агрегаты откачивают чистый воздух, инертные газы, водяные пары температурой +12...+40°C.
Виды масляных насосов
Техника отличается компактной, прочной конструкцией и системой одноступенчатого или двухступенчатого сжатия. Повышенная степень сжатия достигается за один или два цикла, а это увеличивает энергетическую эффективность и уменьшает требования к обслуживанию оборудования. Конструкторами предусмотрена осевая прямая муфта, идущая к мотору. Высокие показатели степени сжатия снижают скорость вращения, а это позволяет отказаться от применения передач. Понижение скорости вращения уменьшает сопутствующие вибрации, в результате чего износ деталей происходит медленнее и можно эксплуатировать насос без фундамента.
Вакуумный пластинчато-роторный масляный насос работает в рамках цикла при низких температурах, а это позволяет экономить охлаждающую жидкость. Техника характеризуется рядом преимуществ, обуславливающих простоту эксплуатации и низкую потребность в обслуживании:
- агрегирование системой воздушного охлаждения;
- возможность объединения с централизованной системой вакуумирования;
- низкое энергопотребление;
- небольшое остаточное давление.
Техника оснащается группой основных агрегатов, в число которых входит предохранительный клапан, индикатор, информирующий об уровне масла, фильтр масляный для вакуумного насоса в виде катриджа и возвратная система, обеспечивающая стекание масла в специальный резервуар.
Классический вакуумный роторный масляный насос пластинчатого типа оснащается смазочной циркуляционной системой, укомплектованной маслосепараторным блоком. Благодаря этому концентрация паров масла в воздухе предельно снижается и помимо его очищения, осуществляется охлаждение до нужной температуры.
Насосный ротор вмонтирован на удлинённом вале электрического двигателя, что упрощает техническое обслуживание оборудования. Скорость откачки неагрессивных газов может составлять 4 м3/час с формированием остаточного давления не больше 2 мбар. Такие насосы работают с вакуумным маслом типа BV 32. , что пролонгирует срок службы деталей и повышает значения вакуума. Характерно, что если в откачиваемом воздухе содержится больше 21% кислорода, то используют масло DVP перфторполиэферного типа, которое позволяет предотвратить возгорание.
Внимание! Если производительность насоса меньше 60 м3/час, то в их конструкции не предусматривают гибкие муфты, предающие момент от мотора, что позволяет отказаться от периодической замены этого элемента.
Выпускаются производителями агрегаты с системой проточной смазки, когда масло подаётся снаружи, а не циркулирует внутри системы. Это необходимо при использовании насосов совместно со станками, например, при обработке стекла, когда в масло попадает пыль и делает его непригодным для дальнейшего использования.
Конструктивно это решается с помощью специальной приставки, которая откачивает газы, воздух, содержащие много водяных паров. Жидкость, используемая в технологическом производственном процессе, при этом не будет смешиваться с воздухом, что обычно приводит к утрате маслом своих характеристик. Техническая жидкость собирается в ёмкости и сливается после остановки насоса. Стандартная комплектация такого оборудования включает:
- встроенный обратный клапан;
- встроенный масляный фильтр;
- интегрированный в систему газобалластный автоматический прибор.
Обязательно в конструкцию входит масляная ловушка для вакуумного насоса, защищающая его от повреждений, связанных с попаданием в систему посторонних частиц, растворителя, жидкостей, реактивных веществ. Ловушки адсорбционного типа препятствуют обратному потоку в камеру паров и форвакуума. Встроенный в систему нагреватель генерирует адсорбционное средство, в качестве которого может использоваться цеолит.
Охлаждающие ловушки делают из нержавейки для насосов, работающих в условиях сверхвысокого и высокого вакуума. Устройства конденсируют технические жидкости, пары и масла на поверхностях с низкой температурой. Предусмотрена установка на ловушки фланцев типа ISO и KF, которые нужны для последующего выпуска конденсата.
Изготавливают одноступенчатые и многоступенчатые вакуумные ловушки. Одноступенчатые делают с пластиковым корпусом и оснащают фильтрами, собирающими чужеродные частицы и предотвращающие развитие коррозии. Многоступенчатые ловушки предназначены для защиты от реактивных процессов и фильтрации коррозийных паров, загрязняющих систему.
Запчасти для масляных насосов
Профессиональный ремонт вакуумных масляных насосов нужен при возникновении характерных поломок. Обычно это связано с механическим износом резиновых деталей, таких как сальники, мембраны или шланги. Распространённым явлением считается неравномерная подача жидкости и чередование интенсивности напора. Наконец, система просто может перестать включаться или самопроизвольно выключиться. Такие неприятности возникают при поломках реле давления, снижении уровня давления в баке. Ремонтным работам предшествует диагностика, заключающаяся в проверке герметичности и правильности работы обратного клапана.
Запчасти для масляных насосов
Обычно для восстановления функциональности покупают ремонтные комплекты, включающие необходимый набор запчастей. В него входят прокладки для крышек масляных баков, маслосепаратор, укомплектованный центрирующими кольцами и фильтры. Входят в ремкомплект вставки для муфт, сделанные из эластичных материалов и войлочные диски, а также удобное смотровое стекло для мониторинга уровня масла. Отдельно от ремкомплектов покупают графитовые лопатки, сальники, подшипники вала и воздушные фильтры.
Эксплуатационные возможности насосов определяются их производительностью, на которую надо опираться, выбирая оборудование для создания низкого, среднего, высокого вакуума.