Содержание:
- Как работает насос для дегазации
- Ключевые параметры прибора для дегазации
- Дегазация различных материалов
Вакуумные насосы широко применяются во многих областях промышленного производства. Откачка газообразных веществ различного состава требуется для создания очищенных материалов.
Как работает насос для дегазации
Откачка воздуха выполняется агрегатами механического типа. Для придания движения применяется привод. Подобные роторы имеют различные формы, совершающие захват воздуха, сжатие и подачу.
Как работает насос для дегазации
Вакуумные насосы создают разреженную среду в системе замкнутого цикла и осуществляют технологический процесс с учётом минимального воздействия воздушной среды. Вакуумная откачка нужна также для проведения экспериментов по изучению влияния разреженной среды на механизмы, функционирующие в условиях вакуума.
Роторы работают в составе вакуумных систем и призваны обеспечивать необходимое давление. Оно может колебаться от 105 до 10-12 Па, что приравнивается к 17 десятичным порядкам. Степень создаваемого вакуума определяется диапазонами давлений:
- Низкое;
- Среднее;
- Высокое;
- Сверхвысокое.
Широкий интервал давлений обуславливает необходимость применения нескольких роторов в совокупности одной вакуумной камеры. Только так можно обеспечить нужные параметры среды и вакуумных систем.
Предварительно необходимо проводить откачку до уровня давления, с которого насос может начать работу, а для газоперекачивающих роторов требуется дополнительно контролировать разрежение на выходе.
Функционирование оборудования происходит следующим образом:
- Заполнение пространства рабочей средой;
- Распределение обрабатываемой среды по внутренним стенкам системы с целью разделения пространства на сферы;
- Процесс всасывания, в результате чего происходит соединение областей;
- Нагнетание.
Ключевые параметры прибора для дегазации
Стандартная система дегазации имеет вместительность 25 литров. Создаваемое разряжение внутри камеры способно превышать атмосферное до четырех раз. Для дегазации необходимо выбирать устройство с нужной производительностью, типом системы и показателем глубины вакуума.
Ключевые параметры прибора для дегазации
Нагнетание осуществляется с помощью вакуумного насоса, создающего определенный уровень давления. Максимальная высота камеры составляет 50 см, при этом материал в процессе обработки увеличивается в объеме. Поэтому важно выбирать устройство с учётом имеющихся производственных мощностей.
Удаление газообразных веществ из материала происходит за несколько секунд. Окончание сеанса определяется нулевой интенсивностью образования молекул газа, при этом материал выглядит ровным и гладким, а его структура не способна химически взаимодействовать с кислородом и жидкостью.
Производительность системы определяется верным выбором насоса, камеры и сопутствующих товаров. Неучтенные моменты могут дорого обойтись изготовителю: если материал будет содержать даже мелкие частицы воздуха, товар невозможно реализовать или обработать последующими технологиями.
Дегазация различных материалов
Система дегазации представляет собой универсальную установку, приобретаемую с целью экономии бюджета. Выгодное устройство работает с полимерами, силиконами, смолами, удаляя газообразные вещества из материала. Это способствует дальнейшему применению сырья в различных сферах промышленности: декоре, строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, а также:
- Деаэрация паст и влажных материалов — производство пищевых продуктов;
- Дегазация пластмассы — экструзия пластмассы;
- Дегазация стали — производство высококачественных сплавов;
- Деаэрация морской воды — производство масла;
- Деаэрация минеральной воды — производство напитков.
Процесс дегазации силикона требует больших затрат труда и соблюдения всех нюансов. Сначала необходимо подготовить материал – или матрицу (образец) будущего продукта. Затем провести первоначальную обработку материала. Последним этапом выполняется непосредственно дегазация силикона.
Дегазация пластика также проводится с приложением большого количества усилий для качественного результата. Принцип работы аналогичен дегазации силикона, поэтому процесс может выполняться на том же оборудовании.
Масло — это продукт, широко используемый в кулинарии, авиации, машиностроении. Для получения чистого сырья проводится обработка в вакуумных системах, при которой удаляются пузырьки воздуха и вредные вещества. Это приводит к быстрому окислению и старению продукта. Затем масло вновь подвергается воздействию вакуума, чтобы добиться диффузии и окончательно удалить воздух.
Многокомпонентные смолы характеризуются наличием летучих компонентов, для удаления которых нужна разная температура закипания и значение вакуума. Поэтому при выборе насоса нужно ориентироваться на скорость откачки и возможность регулирования давления.
Дегазация эффективна для создания безопасных материалов, пригодных для употребления и применения в производстве.